鋼結構防火涂料施工方法
一、鋼結構防火涂料施工方案編制說明
1、編制依據：
1）鋼結構防火涂料應用技術規范（CECS24：90）
2）鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）
3）鋼結構防火涂料通用技術條件（GB14907-2002）
4）建筑設計防火規范（2001年版）
5）甲方進度安排計劃和工地現場實際情況。
2、施工條件：
1）甲方提供現場材料堆放場地。
2）甲方保證現場具備必要的施工條件。
3）施工用水、用電接至現場。
二、鋼結構防火涂料工程概況
某某公司主廠房建筑面積約20000?。設計采用鋼柱、鋼梁和鋼檁條及鋼構連接件。防火等級為二級。根據GB50045-95規定，該主廠房鋼柱及連接要求防火涂料耐火極限≥2h，防火涂料面積約2450?，鋼梁及連接件要求防火涂料耐火極限≥1.5h，防火涂料施工面積7850?。合計防火涂料面積10300?。
三、鋼結構防火涂料施工任務
采用防火涂料為超薄型鋼結構防火涂料，總施工面積10300?。其中鋼柱及鋼連接約2450?，要求耐火極限≥2h，涂層厚度≥1.8?；鋼梁及鋼連接件7850?，要求耐火極限≥1.5h，涂層厚度≥1.2?。
四、施工目的
按照超薄型鋼結構防火涂料產品說明書中的施工規范要求，嚴格施工操作規程，確保施工質量，創優質施工樣板工程。按照鋼結構防火涂料施工方案，確保安全、環保前提下文明施工，按時竣工。
五、施工組織及人員職責
為強化施工組織管理，本工程擬由10-12人組成施工隊，施工人員持證上崗。設施工隊隊長1人，負責涂料施工隊工作全面管理，負責與業主、項目經理部和業務各相關單位的工作聯系并匯報工作情況，執行業主、項目經理的有關管理規定。副隊長（兼安全員）1人，協助隊長工作，負責施工隊內務管理及施工安全管理與監督，與業主、項目經理部等相關部門聯系并匯報工作。技術員（兼施工質量檢驗與記錄）1人，負責施工技術、施工規范的執行與監督，收集整理、匯總驗收資料、文件及圖紙，提交竣工驗收報告及資料，并向業主、項目經理部匯報工作。材料員1人，負責防火產品到場檢查及施工過程中原材料、施工用具、安全設施和勞動防護用品的保管與領發。其余人員為施工技術工人，在正、副隊長領導下，按時按質完成施工進度和任務，嚴格遵守業主、項目經理部有關規定，嚴格施工作業程序和施工工藝規程。防止施工質量及安全事故的發生，經常保持施工現場整潔衛生，做到文明施工。
六、鋼結構防火涂料施工工藝
施工前準備
按照鋼結構防火涂料施工方案的規定，防火涂料施工前應對基材表面按要求進行除銹、防銹處理，務求全面徹底，防火涂料施工前還對基材表面作塵土，油污等雜質清除，采用高壓氣體或用高壓水槍進行表面除塵清理，待基材表面無水進行除塵、除雜物、油污等檢查合格后方可施工防火涂料。
1. 待涂表面的處理：在施工之前，應將支承構件表面處理干凈（包括除銹、清除焊渣及其它污物）；檢查鋼結構表面有無漏刷防銹底漆的現象，及時修補。
2. 防火涂料的儲存：經檢驗合格的涂料，應存放在干燥通風的倉庫內。應將涂料擺放整齊，防止風吹雨淋、陽光暴曬，如結塊變質的涂料，不得使用。
防火涂料的施工
1. 采用噴涂方式。
2. 涂裝施工：超薄型鋼結構防火涂料施工前應充分攪拌均勻后方可施工使用，施工第一遍厚度0.10-0.15?為宜，表干后18-24h進行第二遍施工，涂層厚度以0.20-0.25?為宜，以后各遍施工，涂層厚度應控制在0.25-0.3?左右，直至達到規定厚度。每次施工時間間隔為18-24小時以上，施工環境溫度為0-40℃?；臏囟葹?-45℃?？諝庀鄬穸炔淮笥?0%,施工現場空氣流通，風速不大于5m/S,室外作業或施工構件表面結露時不宜施工。
3、防火涂料噴涂：噴涂底層料，為提高涂料與鋼梁基層的粘結強度，應在底層的漿料中添加少量的水性膠粘劑，一般為0.4Kg/M2或根據產品說明書添加，噴涂厚度為5mm左右。涂層表面有明顯的乳突、凹坑，應用抹刀修平。噴涂前應進行試噴并制作樣板。通過試噴確定噴涂氣壓、噴距、噴槍移動速度等工藝的最優參數，并經監理用標準樣板比對確認后，方可進行大面積噴涂。噴涂時，噴槍要垂直于被噴鋼構件表面，噴距6-10毫米，保持在0.4-0.6MP，噴槍運行速度要保持穩定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆積和流淌。噴涂過程中，配料及往噴涂機內加料均要連續進行，不得停留。底層涂料表面干燥后（底層涂料施工24小時后），方可進行面層涂料的噴涂，噴涂厚度為10mm，對于明顯凹凸不平處，應用抹刀進行抹平處理，以確保涂層表面均勻光潔。
施工中注意事項
1. 防火涂料在運輸存放過程中要防雨防潮。
2. 防火涂料當出現固化、結塊時不得使用。剛施工完的涂層應防止雨水沖淋。
3. 若涂料在使用中若變稠時（不屬時間過長硬化）可再加入少量水攪勻后再用。
4. 涂料噴涂后，宜用塑料布或其它物品遮擋，以免強風直吹和暴曬，造成涂層開裂。
5. 不需噴涂抹涂的部位，要在噴涂前蓋住，一旦造成污染，應馬上清洗干凈。
6. 噴涂工具停止使用后，應馬上清洗干凈，以備再用。
7. 施工溫度：施工期間，以及施工后24之內，施工周圍環境及鋼構件溫度均應保持在5℃以上為宜。若不能滿足此溫度條件時，應另采取其它特殊措施，防止涂層受凍。當風速大于5m/s，或雨天和構件表面有結露時，不宜作業。
8. 防火涂料初期強度較低，容易碰壞。因此，噴涂應在相關鋼結構施工完后再進行，防止強烈震動和碰撞。
9. 施工時若有上、下立體交叉作業，應注意安全。特別是在腳手架上的操作人員要加倍小心，操作人員必須戴好防護用具，系好安全帶后方可操作。
質量保證措施
1. 材料供應質量在符合國標的前提下，執行企標，具體如下：
2. 采購部按原材料的技術要求采購。
3. 負責制定原材料的技術標準及主要原材料、輔助原材料分類，并提交給管理部作為采購的依據，負責對原材料樣品及進廠原材料的質量檢驗。
4.防火涂料施工過程中質量的技術保障措施
4.1構防火涂料出廠時，產品符合成品標準規定，并附有出廠合格證明。
4.2本鋼結構防火涂料不銹蝕鋼材，并可以同鋼結構上現有的防銹漆配合使用，涂料成分不含有石棉，溶劑不含有苯類。涂層實干后不會有刺激性氣味，燃燒時不產生濃煙和有害人體健康的氣味。在預定的是使用期間能保持其性能。
4.3施工現場項目部設有專職質檢員，對每道工序進行檢測。涂層表面達到均勻、平整程度。
4.4兩個工段設有兼職質檢員，針對所管理的班組進行質量掌握和控制，施工合格后，報專職質檢員進行質量檢測。
4.5噴涂工掌握自己噴涂的部位和區域的檢測；噴涂時確保涂層完全閉和，輪廓清晰，面層均勻一致，保證施工質量。
4.6以鋼結構防火涂料施工方案中的施工工藝及驗收規范為標準進行施工和驗收。
七、安全施工措施
1、認真做好安全技術交底，嚴格執行施工安全的有關規定，樹立安全意識。
2、高處作業應嚴格執行有關操作規程。
3、施工用電遵守有關安全用電操作規程。
4、建立聯保、互保安全責任制，使用的安全用具要定期檢查維修。
5、施工班組要有專人負責檢查安全，并經常開展安全學習活動。安全員在現場巡回檢查，隨時制止各種違章作業行為，發現問題有記錄，有整改措施，有落實。
7、施工現場配備兼職電工。
8、如需自行搭設腳手架時搭設必須按規范進行。架子搭設完畢后需經驗收合格后方可投入使用。
9、施工前作好施工腳手架的搭建，配備安全網和低壓照明設施，施工人員統一進行安全教育及現場培訓，施工作業交底后方可進入施工現場，施工人員應穿戴工作服、口罩、安全帽、防護鏡、作業時系好安全帶，嚴禁重疊作業和上下拋物，并備有3-4個爬梯和2-3個移動工作臺架，使用是設專人管理、監護。
10、對噴涂機械實行專人管理，控制空壓機表壓在6-8?/?左右，電源線采用高壓絕緣導線與施工配電柜相接，配電柜設緊急按鈕，以便在緊要是切斷電源。
八、施工工期
根據業主和項目經理部要求，總有效工期為30天，簽訂合同書后第三天人員進場，原材料到工地，開工準備1-2天，并與項目經理部密切配合，盡可能加快施工進度，確保在有效施工工期30天內提前或按時竣工。
九、驗收標準
該防火涂料施工工程結束后由業主組織有消防部門人員、業主單位、項目經理部、及施工單位有關人員參加的單項工程預驗收。施工單位對預驗收缺陷進行整改，并做好整改記錄。
竣工驗收前由施工單位提供竣工驗收應具備的驗收檢測資料、施工記錄、施工質量檢驗記錄、施工圖紙（包括隱蔽工程）、施工安全、環保記錄及預防驗收意見和整改報告，參加驗收人員簽字表。
質量要求：
1、涂層厚度應符合設計要求，如厚度低于原訂標準，必須大于原訂 標準的85%，且厚度不足部位的連續面積長度不大于1m，并在5m范圍內不再出現類似情況。
2、涂層應完全閉合，不應露底、漏涂。
3、涂層不宜出現裂縫，如有個別裂縫其寬度不應大于1mm。
4、涂層與鋼基材之間和各涂層之間應粘結牢固，無空鼓、脫皮和松散等情況。
5、涂層表面應無乳突，有外觀要求的部位，母線不直度和失園度充許偏差不應大于8mm。
達到以上要求為合格。
十、鋼結構防火涂料成品保護措施
1、成立成品保護小組，全面負責本工程的成品保護工作，加強對本工程各工種、各工序的成品保護。
2、對各級施工人員做好技術交底，防止人為破壞。
3、與土建各工種及少數工種訂立成品保護協議，明確成品保護的責任與義務，制定獎罰制度，共同做好成品保護工作。
4、做好各道工序的交接驗收，下道工序施工人員要自覺做好上道工序的成品保護。
5、與總包專業施工隊伍搞好協調，加強對各自施工人員的教育，共同做好對方的成品保護。
6、安排專門檢查小組巡回檢查，嚴格管理，及時制止破壞成品的行為。
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